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    非標準機械設備的制造質量控制方法探討

    文章編輯:【本站】發布日期:2020-06-09 15:13:58

    制造行業標準的規章制度不斷完善,從某種意義上促進了我國傳統機械制造企業的發展。其中,確保產品的生產質量非常關鍵。然而,在很多實際的生產環節里,因為受到多種因素的制約,以當前的生產條件難以進行標準設備的制造,于是非標準的機械逐漸興起。相比之下,非標準設備顯得更為靈活,一般按照客戶的使用需求而生產,在原本設備基礎上進行制造,因此,我國未對其加工準則進行明確規范。但為了更好地確保產品的安全性、應用性能,探討非標準設備的制造質量控制方法是當前一項重要的研究課題。
    制造行業標準的規章制度隨著中國經濟的發展也在發展,變得更加完善,在一定程度上發揮著極其重要的作用,在保證產品的質量上有著不可撼動的地位,不僅如此,在一定程度上還在側面推動著中國機械制造業的快速發展。雖然如此,但是在實際的生產中,由于很多外在因素的影響,標準的設備并不符合生產的條件,所以非標準機械就這樣誕生。非標準設備和標準設備進行比較之后,要比標準設備更加具有靈活性。而非標準設備在特定的環境中受到了大量的使用。非標準設備主要是應客戶的需求生產出來的,是在原有的設備上加工和制造出來的,所以在國家的規定中,非標準設備并沒有一個合理的制造準則,所以在這樣的基礎之上,由于應用非標準設備的客戶很多,在安全和質量上也沒有保障,所以非標準設備的質量問題是目前最值得關注的問題。
    1非標準機械設備制造質量的影響因素
    在一定程度上,通過對標準設備的技術參數或者規格尺寸、設備外形、生產能力等的整改來符合客戶的要求標準,這樣生產出來的設備就是非標準設備,不同于標準設備,所以在國家的規定中沒有對其進行相關的規定。而在生產的時候,因為生產人員的素質、在生產的過程中的操作步驟、生產的基礎設備、生產人員的技術、生產人員的設計水平等因素,可能都會對設備的完成造成不同的影響。為了保證在國家沒有對非標準設備進行規范的同時,達到質量過關,最重要的就是生產的過程中的操作步驟,只有步驟過關,才能在一定程度上保證設備的質量符合國家的標準。
    2非標準機械設備的制造質量控制方法
    2.1機械設備的零部件盡量采用標準成品件
    標準零部件的規格尺寸、材質質量、技術參數等均符合國家統一標準,在各種設備制造中具有廣泛的通用性,可以有效的避免因尺寸誤差、材質硬度不足等一些非標準的因素影響設備的質量。在設計和生產非標準設備時,應當盡量使用外購的標準成品件,比如固定使用的零部件、檢驗使用的儀器設備、生產用的刀具磨具等,不僅可以有效的降低成本,同時可以提高制造產品的質量。標準成品零部件的使用對提高非標準機械設備的質量具有十分重要的意義,主要表現在以下幾個方面:首先,可以提高非標準設備操作的可靠性。企業外購市場的標準零部件一般是經反復多次的試驗和實踐才投入市場,其各種條件均符合國家標準,其具有較高的性價比,可以有效的提高非標準設備制造質量。而初次制造且未經過實踐使用的非標準零部件或多或少會存在一定的缺陷,缺乏使用可靠性。其次,可以降低非標準機械設備的制造成本。對于生產廠家而言,單件非標準零部件的制造成本比批量標準零部件的制造成本高,十分不利于生產商的成本控制。比如非標準件制造產生的管理費、設計成本、勞動生產均比標準零部件的制造成本高;或者非標準零部件的加工比較繁雜瑣碎,制造過程中因為手工問題導致產品損壞,造成材料的浪費等。最后,可以提高非標準設備制造效率。利用現有的標準成品,可以省卻設計的麻煩,同時可以避免后續制造過程中因非標準件的不合理影響制造的進度,提高工作效率。
    2.2設備設計過程的質量監督
    在設備廠家進行設備設計的過程中,使用單位技術人員應經常與其設計人員聯系,了解設計的進展情況。設計結束、圖紙繪制完成后,由使用單位技術人員和設備廠家設計人員共同對圖紙進行會審,從整體上查看設計是否實現了工藝技術要求,設備關鍵部位的技術要求是否合適。另外,對于以前制作過的同類設備,在保證工藝技術要求的前提下,對使用中需要經常更換備件的零部件,盡量做到尺寸一致,以方便備品配件的準備。
    2.3非標準機械設備的設計
    由于設備的參數的不同,可能會影響非標準機械設備最后設計成之后的質量。所以在整個設計、組裝和加工的過程中,要精化制造的材質、部件的強度、精細度和粗糙度。非標準機械設備的設計包括產品的設計、生產工藝的設計、組裝方案的設計等,三者是相互聯系相互制約的。所以在一定程度上,非標準設備的設計除了要根據客戶的要求來制造之外,還應該根據生產廠家的實際具有的條件進行有效的生產,確保在以后的生產中,生產出來的產品具有合理性、先進性,最重要的就是實用性。生產廠家要在生產之前對產品進行多方案的設計,然后通過對多個方案的優點進行整合,在此基礎上,找出一個最合適的設計方案進行生產。甚至在有必要的時候對設計出來的方法進行一次有效的模擬實驗,通過模擬實驗尋找一個比較合理并且達到最佳效果的設計方案。最主要的一點就是,使用單位應該對設計出來的方案和圖紙進行一定程度上的檢查,這樣能避免出現意見不同的問題,還能在一定程度上符合使用單位的標準。
    2.4制造與組裝中的質量控制
    第一,加強產品設計過程的質量監管。在制造非標準機械設備的時候,企業需要和相關的技術員保持良好溝通。同時,實時關注產品的生產過程,在設計階段就應當加強合理監督。此外,生產結束后,還需要對重要部件進行認真檢驗。第二,加強制造過程的質量監督。在加工設備前期,需要把重點的監管對象放在關鍵性的零件上。例如:龐大的鍛造件、鑄造件、焊接件等,展開嚴格的檢驗工作,確保其具備良好的性能。第三,整個組裝過程的質量控制。生產完所有的零部件以后,工作人員需要對各個零部分進行有效的組裝,才會成為完整的設備,投入生產環節。而組裝工作最關鍵的是精度控制,若存在精度問題,可能導致設備無法有效運行。因為很多外購零部件帶有不同程度的問題或雜質,例如焊渣、粉末、油漬等。因此,必須積極做好零件的清潔,以免影響組裝。同時,當組裝工作做好后,必須認真檢驗設備的質量,確保其質量達到相關標準。
    2.5設備關鍵零件的加工質量控制
    在公司的屏面加工設備中,主軸傳動系統作為重要的組成部分,它的重要零件包括主軸、軸套、軸殼,所以在此基礎上,就要對軸承配合部位進行一個有效的檢驗,確保加工精度符合規定。這部分的檢測主要還是應該由公司專業的監造人員來進行。特別關鍵之處還要求和軸承配合加工。在公司的行列式滾筒設備中,則對上下導軌和齒輪齒條的加工精度和淬火后的硬度進行確認,對設備機架的焊接情況進行確認。
    結束語
    通過對非標準機械設備質量在控制上的各種分析,大致明確了控制設備質量的因素,在此基礎上,對非標準設備在生產過程中加以重視和注意,可以從根本上避免質量出現問題。在國家的經濟發展中,非標準設備的需求也越來越多,所以只有重視其質量,才能促進中國的經濟發展和機械加工生產行業的發展。



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